قیمت میلگرد آجدار کارخانه ظفر بناب

کاربرد رول های میلگرد

غلتک سرد یک عضو بتونی پیچیده با یک لایه سطحی بسیار سخت است که تنش زمینی زیادی را تحمل می کند. بنابراین ، غلتک سرد به تولید و پردازش با کیفیت بالا نیاز دارد ، که پیش شرط اطمینان از اثر مورد انتظار است.کاربرد رول سرد: عمر مفید رول سرد نه تنها به کیفیت تولید و فرآوری بستگی دارد بلکه با تعمیر و نگهداری در حین کار نیز ارتباط تنگاتنگی دارد. اگر عمل اشتباه باشد ، اثر مورد انتظار برای استفاده تغییرات زیادی ایجاد می کند. قیمت میلگرد خستگی گسترده ترین روش شکست در کاربرد رول است. از ترک های خستگی سطح رول نشات می گیرد. اگر این ترک ها قبل از کارکرد دستگاه کاملاً برطرف نشود ، در لایه سخت شده خسته شده و گسترش می یابد و باعث ایجاد باند گسترده خستگی می شود و سپس باعث ریزش خستگی می شود.

برای جلوگیری از این نوع حادثه تولید ایمنی ، باید از نزدیک روی کل فرآیند عملکرد رول متمرکز شود. مشتریان باید منشأ چنین ترک ها و اقدامات پیشگیرانه را درک کنند. خرید میلگرد

1. ذخیره و گرمایش رول ها

ساختار خارجی رول نسبت به تغییرات ناگهانی دما بسیار حساس است ، بنابراین توصیه می شود که رول را در محیط جغرافیایی با دمای مناسب نگهداری کرده و از بالش چوبی برای بالشتک کردن آن استفاده کنید تا رول تمیز باشد. قیمت میلگرد ساده رول تحت بار شدید نمی تواند به طور ناگهانی شروع شود و همچنین نمی تواند به طور ناگهانی متوقف شود. روند عملیاتی معقول این است: غلتک برای مدت زمانی تحت بار کم کار می کند و به تدریج بارگیری و شروع می شود. برای غلتک مفید است که گرمایش کمی بیش از 80 درجه سانتیگراد را تجربه کند ، اما روند آن کند است و لمس غلطک با شعله های آتش کاملاً ممنوع است.

2. حفاری

آسیاب های با تجربه کاری همه می دانند که هنگام سوراخکاری رول های بسیار مقاوم در برابر سایش ، فرایندهای عملکرد سهوی مانند برش ناگهانی ، مقدار زیاد برش ، انتخاب نامناسب چرخ های ماسه ای و … همه باعث ایجاد ترک های حفاری می شوند و باعث سقوط رول می شوند.

3. سخت شدن فشار

در هنگام نورد سرد ، تنش خستگی سطح بدنه غلتک باعث سخت شدن کرنش شده ، که جمع شده و ترک می خورد. بنابراین لازم است به موقع قطع شود تا لایه خسته از بین برود. خرید میلگرد ساده

4. حادثه ایمنی تولید سرما

ترک های سطحی رول ها نیز از خطرات سطحی ناشی از حوادث تولید ایمنی نورد سرد ناشی می شود ، مانند: انحراف جهت ، بار ، فولاد چسبنده ، شکسته شدن تسمه ها و غیره. بنابراین ، برای کار مداوم دستگاه اکستروژن مداوم مناسب است . مقررات عملکرد نورد سرد و استانداردهای فنی تجهیزات مکانیکی.

5. برنامه مدیریت رول

مشتری باید یک پرونده عملیات رول را برای ثبت آماری از روند کار رول ایجاد کند مانند: حوادث تولید ایمنی ، حفاری ، موقعیت های عملیاتی ، مقدار نورد سرد ، زمان سرمایه در گردش ، نگهداری و نگهداری رول و غیره ، که برای ارزیابی مناسب است و بازخورد برای بهبود عمر مفید رول ها ، تحقیقات علمی متقابل را به تولید کنندگان بدهید.

چشم انداز توسعه رول سرد: روند توسعه رول سرد توسط ارتقا of صنعت تولید پردازش نورد سرد و حرفه ای بودن تولید و پردازش رول هدایت می شود. از منظر صنعت پردازش و تولید نورد سرد ، الزامات بهبود مقاومت در برابر سایش ، ویژگی های حفظ زبری ، ویژگی های تصادف تولید ایمنی ، یکنواختی و سایر شاخص ها بالاتر و بالاتر می شوند ، هدف تسهیل در نگهداری نورد سرد گاه به گاه است ، صفحات گران قیمت نورد سرد به منظور کاهش مصرف رول و غیره ، ناشی از چنین الزاماتی ، شرکت های تولید و پردازش رول همچنین تلاش مستمری برای بهبود و نوآوری تکنولوژیکی فرآیندهای تولید رول دارند. عملکرد خاص به شرح زیر است:

خصوصیات انواع میلگردها

(1) ترکیب آلیاژ رول های فولادی جعلی همچنان در حال افزایش است. استفاده از 5٪ Cr ، 8٪ Cr ، فولاد نیمه سرعت بالا ، فولاد پرسرعت و سایر فولادهای آلیاژی بالا روی رول های سرد روند توسعه است. ماده اولیه رول دیگر چنین تنوعی را حفظ خواهد کرد لازم است در مشخصات مختلف نورد سرد ادغام شود. قیمت میلگرد آلیاژی

(2) کاربرد فرآیند تولید کامپوزیت جدید از رول خالی. ذوب شدن در الزامات مقاومت در برابر سایش بالا و عملکرد فرآیند جامع بالا از سطح رول آسان است. مدت هاست که تولیدکنندگان در حال کشف انواع جدید مانند ذوب الکتروسلاک ، CPC ، OSPREY و … هستند. استفاده از تخصص ترکیب سطح در تولید خالی رول ها.

(3) استفاده از جدید عملیات حرارتی و ساخت گرم رول. استفاده از دستگاه های تراشکاری CNC بزرگ ، متوسط و کوچک ، استفاده از تجهیزات پردازش حرارتی سیستم کنترل فرآیند رایانه ای و تجهیزات خنک کننده می تواند دقت تولید و پردازش و یکنواختی سطح رول ها را برای سطح بالا مداوم بهبود بخشد.

فرآیند تولید رول های سرد را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: مرحله اول از 1940 تا 1960 است که رول های فولادی جعلی به عنوان رول های کار با نورد سرد ، با استفاده از آسیاب های فولادی کوره قوس الکتریکی ، تقطیر خلا بدون پمپ های خلا imported وارداتی استفاده می شود. خرید میلگرد آلیاژی ایدئولوژی راهنما در آن زمان این بود که مقاومت فشاری بدنه رول یکنواخت است و باعث شکسته شدن ویروس باج در طی تولید و پردازش ترکیبی رول نمی شود. میزان رطوبت Cr در فولاد رول فقط 1.5٪ تا 2.0٪ است. مرحله بعدی از سال 1960 تا 1970 است. در اینجا ، یک دوره زمانی شروع به تولید و پردازش رول های سرد با کیفیت بالا با استفاده از ذوب مجدد سرباره الکترو می کند. سطح خاک جینسینگ بسیار بهبود یافته بود. کیفیت رول ها به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

در این دوره ، فرآیند تولید دیگری از فولاد برای رول در کارخانه های تولید فولاد با استفاده از روش تقطیر خلاuum پمپ خلا imported وارد شده اتخاذ شد. برای بررسی رول ها از فناوری آزمایش غیر مخرب استفاده شده است ، که به میزان قابل توجهی از حوادث ایمنی در غلتک های شکسته و افتادن ، از جمله 2.5 ~ 3.0 The ، عمق لایه سخت شده موثر of Cr رول کار نورد سرد بیش از 15.8 ~ 19 میلی متر است.

مرحله نهایی از 1980 تا 1991 است. اکسترودر مداوم بهبود یافته و الزامات کیفی ورق های نورد سرد افزایش یافته است. بنابراین ، الزامات کیفی رول ها بهبود یافت. در این زمان ، سطح مدیریت رول نیز بهبود یافته است ، که سقوط رول ها را بسیار کاهش می دهد. قرار دادن وسایل در محل ، شبیه پیچ لنگر. برای تولید یک بخش چرخان که قطر آن برابر با تغییر شکل میلگرد در پایین ترین نقطه آن است ، و سپس با استفاده از روند رول یا برش نخ ، باید نخ ها را برش دهیم. پارچه سیم جوش داده شده (WWF)

اگرچه با استفاده از کلمه میلگرد مشخص نشده است ، پارچه سیم جوش داده شده محصولی است که از سیم فولادی کم کربن جوش داده شده یا سیم فولاد ضد زنگ ساخته شده است و به یک الگوی شبکه مربع یا مش در اندازه های مشترک متصل شده است که برای تقویت صفحات بتونی استفاده می شود. این به منظور افزایش مقاومت کششی دال های بتونی به همان روشی است که انواع دیگر میلگردها دارند.

انواع دیگر میلگرد

میلگرد گالوانیزه یا با استفاده از آبکاری گرم یا سرد و یا با استفاده از آبکاری ، یک پوشش روی به میلگرد فولادی اضافه می کند ، بنابراین محافظت از سطح را برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی ایجاد می کند. میلگردهای اروپایی از آلیاژی استفاده می کنند که اساساً حاوی عنصر منگنز است و به دلیل کم هزینه بودن آن مشهور است ، با این وجود آنها به راحتی خم می شوند و در برابر کاربردهایی که سازه را در معرض هوای شدید مانند گردباد ، طوفان و زلزله قرار می دهند ، تحمل ندارند.a

خلاصه

در این مقاله خلاصه ای از چند نوع متداول میلگرد مورد استفاده در ساخت برای افزایش مقاومت در برابر کشش بتن ارائه شده است. برای کسب اطلاعات در مورد موضوعات اضافی ، با سایر راهنماهای ما مشورت کنید یا برای یافتن منابع بالقوه تأمین یا مشاهده جزئیات محصولات خاص ، از Platform Platform Discovery Supplier Thomas مراجعه کنید.

Leave a reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>